一、压延机调试流程

1、一． 开车前准备 1． 操作人员须经专门培训合格后才能上岗。 2． 必须检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致。 3． 检查其它转动部位间是否有异物。 4． 每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。 5． 上班前检查压延机回油箱每路都应有回油。 二． 运行规则 1． 调节辊距时，时刻注意辊距显示值变化，左右两端间隙显示相差不得大于1mm。 2． 在辊间无胶情况下，压延机辊筒间隙不得小于1.5mm；在生产厚度小于0.8mm制品时，要特别注意堆积胶量，防止因缺胶而造成辊筒相碰。 3． 压延机预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。辊温升到50℃后，必须开启主机辊筒，使其均匀加热。工作结束后，辊温降至50℃后，再关泵和电源。 4． 控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。 5． 非紧急情况不得使用紧急停车装置。

2、6． 严禁重载启动。 7． 设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。 三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。

二、什么叫压延机

剪切程度不一样，炼胶机的剪切作用很强，要做到能够把胶料、填料和配合剂混合在一起，而压延机是将混炼胶加工成胶片，用于制造半成品，虽然两个都是辊，但是辊速、辊距必定不同，压延设置固定的厚度，结合收缩率得到的是半成品胶片的厚度；而开炼机的辊距要不断调整，以符合最佳的剪切效果，保证混炼的均匀性。

三、三辊压延机工作原理

1、辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

2、排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

四、冲压和压延的区别

1、压延:加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。

2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

3、所以，冲压和压延的区别:压延:加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

五、压延机压出的产品有条纹什么原因

1、压延机压出的产品出现条纹可能是由于多种原因引起的，包括：

2、压辊不平衡或磨损。

3、材料不均匀或杂质。

4、压延机调整不当。

5、供料不稳定。

6、温度控制不准确。

7、解决方法包括检查和维护压辊、清理材料、调整机器参数等。